Πώς κατασκευάζεται το μεταλλικό πυρίτιο; Όλη η διαδικασία τήξης μεταλλικού πυριτίου.
Η διαδικασία τήξης του μεταλλικού πυριτίου περιλαμβάνει κυρίως την προετοιμασία της πρώτης ύλης, την τροφοδοσία, την τήξη, την εκκένωση από τον κλίβανο και την ψύξη. Τα παρακάτω είναι τα αναλυτικά βήματα:
1. Παρασκευή πρώτων υλών
Επιλογή πρώτης ύλης: Η κύρια πρώτη ύλη του μεταλλικού πυριτίου είναι ο χαλαζίας ή το πυρίτιο υψηλής καθαρότητας-και πρέπει να προστεθούν ταυτόχρονα ανθρακούχοι αναγωγικοί παράγοντες όπως οπτάνθρακας, οπτάνθρακας πετρελαίου κ.λπ.
Σύνθλιψη και κοσκίνισμα πρώτων υλών: Ο χαλαζίας και οι αναγωγικοί παράγοντες πρέπει να συνθλίβονται και να κοσκινίζονται σε κατάλληλο μέγεθος σωματιδίων για ομοιόμορφη τροφοδοσία και επαρκή αντίδραση.
Παρτίδα: Τα συστατικά έχουν αναλογία ώστε να είναι ακριβής η αναλογία πυριτίου και άνθρακα για να εξασφαλίζεται σταθερή αντίδραση.
2. Σίτιση
Χρησιμοποιήστε ένα αυτοκίνητο τροφοδοσίας ή χοάνη για να παραδώσετε τις πρώτες ύλες στην κορυφή του κλιβάνου τήξης και προσθέστε τες σταδιακά στον κλίβανο σύμφωνα με την καθορισμένη συχνότητα τροφοδοσίας και ποσότητα για να εξασφαλίσετε τη συνέχεια της διαδικασίας τήξης.
3. Τήξη
Αντίδραση υψηλής θερμοκρασίας: Η τήξη πραγματοποιείται σε κλίβανο ηλεκτρικού τόξου ή σε φούρνο βυθισμένου τόξου. Η θερμοκρασία στον κλίβανο είναι συνήθως μεταξύ 1600 και 2000 μοιρών.
Χημική αντίδραση: Σε υψηλή θερμοκρασία, ο ανθρακούχος αναγωγικός παράγοντας αντιδρά χημικά με το πυρίτιο για να παράγει μεταλλικό πυρίτιο και αέριο μονοξείδιο του άνθρακα:
SiO2+2C→Si+2CO
Επεξεργασία αερίων: Το παραγόμενο αέριο μονοξειδίου του άνθρακα θα εκκενωθεί και ένα σύστημα επεξεργασίας καυσαερίων είναι συνήθως εξοπλισμένο για τη μείωση της ρύπανσης.
4. Λειτουργία εμβολιασμού
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης, χρησιμοποιείται ένα αμάξι ή εξοπλισμός εμβολιασμού για τη συμπίεση ή τη συμπίεση της γόμωσης για να διασφαλιστεί η πυκνότητα φόρτισης, να αποφευχθούν τα κενά και να προωθηθεί η ομοιομορφία της αντίδρασης μείωσης.
5. Εκφόρτιση
Μετά την τήξη, το τηγμένο μεταλλικό πυρίτιο ωθείται στη θύρα εκκένωσης μέσω ενός ωστήρα ή άλλες μέθοδοι εκκένωσης χρησιμοποιούνται για την εκκένωση του μεταλλικού πυριτίου.
Διαχωρισμός σκωρίας: Κατά την απόρριψη, θα δημιουργηθεί σκωρία ακαθαρσιών. Συνήθως, χρησιμοποιούνται φυσικές μέθοδοι για τον διαχωρισμό του μεταλλικού πυριτίου και της σκωρίας για τη λήψη καθαρού υγρού μεταλλικού πυριτίου.
6. Ψύξη και χύτευση
Ψύξη: Το υγρό μεταλλικού πυριτίου μετά την εκφόρτωση ψύχεται φυσικά σε μια συγκεκριμένη δεξαμενή ψύξης ή ψύχεται γρήγορα με ψύξη αέρα ή υδρόψυξη.
Χύτευση πλινθωμάτων: Μετά την ψύξη, το μεταλλικό πυρίτιο θα σχηματίσει μπλοκ ή πλινθώματα, κάτι που είναι βολικό για μετέπειτα μεταφορά και πωλήσεις.
7. Δοκιμή τελικού προϊόντος
Πραγματοποιούνται δοκιμές ποιότητας για να διασφαλιστεί ότι η καθαρότητα, η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες και οι φυσικές ιδιότητες του μεταλλικού πυριτίου πληρούν τα πρότυπα.
8. Επεξεργασία απαερίων και σκωρίας
Τα απόβλητα αέρια και η σκωρία που παράγονται κατά τη διαδικασία τήξης πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία ώστε να πληρούνται οι απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος. Τα απόβλητα αέρια συνήθως επεξεργάζονται με σακούλες φίλτρου ή πύργους πλυσίματος και η σκωρία ανακυκλώνεται ή απορρίπτεται.
Βασικός εξοπλισμός
Κλίβανος τήξης (κάμινος τόξου, βυθισμένος κλίβανος τόξου)
Όχημα φόρτισης φούρνου
Όχημα εμβολιασμού σε φούρνο
Όχημα ώθησης υλικού για φούρνο
Σύστημα ψύξης
Σύστημα επεξεργασίας καυσαερίων
Μέσω της παραπάνω διαδικασίας, το διοξείδιο του πυριτίου στην πρώτη ύλη μπορεί να αναχθεί αποτελεσματικά σε μεταλλικό πυρίτιο. Το τελικό προϊόν χρησιμοποιείται κυρίως στην κατασκευή κραμάτων, τη βιομηχανία ηλεκτρονικών και τη χημική βιομηχανία.
